预糊化变性淀粉生产线
变性淀粉生产线、预糊化淀粉生产线、改性淀粉生产线
原淀粉经过某种方法处理后,不同程度地改变其原来的物理或化学特性。变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。为改善淀粉的性能、扩大其应用范围,利用物理、化学或酶法处理,在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质,从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等),使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工,改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
变性目的一是为了适应各种工业应用的要求。如:高温技术(罐头杀菌)要求淀粉高温粘度稳定性好,冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好,果冻食品要求透明性好、成膜性好等。二是为了开辟淀粉的新用途,扩大应用范围。如:纺织上使用淀粉;羟乙基淀粉、羟丙基淀粉代替血浆;高交联淀粉代替外科手套用滑石粉等。
公司生产的设备经由专业设计,调节了机腔和螺杆结构,使变性淀粉的功能实现了多元化,生产出的变性淀粉系列产品适用于纺织、食品、造纸、建材、铸造、石油钻井等领域,随着研究的深入,挤压机在变性淀粉市场领域中将会发挥越来越大的作用。该机由供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、冷却系统组成。
一、变性淀粉生产线工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压→输送→干燥→粉碎→包装
二、预糊化淀粉加工设备配置:
拌粉机→上料机→双螺杆挤压机机→风送机→多层烤箱→粉碎机→包装机
三、三种不同产量生产线:
型号 参数 |
SLG65-III变性淀粉生产线 |
SLG70-I变性淀粉生产线 |
SLG85-II变性淀粉设备 |
主机功率 |
22KW |
45KW |
90KW |
装机容量 |
70KW |
100KW |
170KW |
实际耗电 |
45KW |
70KW |
100KW |
生产能力 |
100-150kg/h |
180-240kg/h |
300-400kg/h |
外形尺寸 |
11×1.3×2.4 |
12×1.3×2.4 |
15×1.3×2.4 |
三、预糊化变性淀粉生产线工艺组成:
1、拌粉机:将淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、挤压机:有专门控制柜,在高温高压环境下,挤压出变性淀粉颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同产品。
4、提升机:将颗粒输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
5、多层烤箱:烤箱为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节
6、粉碎机:根据对变性淀粉的要求选择不同粉碎机粉碎。
设备质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件,少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
? 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
? 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
? 成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。
公司售后服务承诺
1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3. 定期售后电话回访客户,帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
5. 质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商,争取快时间到达现场。对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
6. 质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。